数字化逆变焊机的发展及应用电视电缆

数字化逆变焊机的发展及应用

数字化逆变焊机的发展及应用 2011年12月10日 来源： 数字化的前期——模拟时代 　　在模拟系统中：所有的参数通过电阻、电容，IC器件来实现的，这样在模拟系统中阻容参数的容差、漂移必然导致焊接性能的变化，一方面模拟控制的温度稳定性较差，另一方面由于模拟控制的产品一致性难以保证。因此模拟弧焊电源对电子元器件的精度和稳定性过于依赖，控制电路可靠性低、互换性差、造成成本高，控制困难，不容易实现弧焊电源的精确控制,更谈不上柔性化。 　　数字化的发展——单片机与DSP 　　数字化逆变焊机的发展中分两个阶段： 第一阶段，以80C51或80C196为代表的单片机控制弧焊电源基本上属于数字化焊机开创时期的产品。由于单片机处理速度不够，其主要作用是完成焊机的管理和焊接参数的给定，焊接工艺中的恒压、恒流控制则通过模拟的PI控制器来完成，仅仅利用单片机完成了焊接参数的给定或者其他比较简单的任务。特点：具有位处理能力，侧重控制和事务处理功能、价格低廉。 　　第二阶段，DSP(Digital Signal Processing)微处理器和单片机在焊机上的应用，才真正地实现了全数字化，才充分体现出了数字化控制所带来的优势，主要表现在：灵活性好、稳定性强、控制精度高、接口兼容性好等几个方面。 　　DSP是一种特别适合于进行数字信号处理运算的微处理器，主要应用于实时快速地实现各种数字信号处理算法。不仅能完全解决模拟弧焊电源的问题，而且还能够微观的控制电弧的过渡过程。DSP器件具有高速运算能力。从应用角度看：DSP是运算密集型的，而单片机是事务密集型的，DSP可以取代单片机，单片机却不能取代DSP。 　　数字化的发展 　　数字化的定义 　　数字化焊机应具备以下条件：主回路：输入必须完全可控输出的逆变单元。数字化的输入：采用数字化元器件代替模拟元器件。数字化的传输：相关的焊接信息（I,U,υ,L）通过通讯的方式传输。数字化的处理：具有高速处理数字信号的硬件。数字化的输出：数字化的显示，输出参数精确可控。升级换代：通过软件的升级，可满足不同的材质、规格及不同气体的焊接要求。 　　Sigma数字化焊机 　　成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的Sigma焊机具备以下特征：回路：全桥IGBT逆变。数字化的输入：编码器取代传统意义上的电位器数字化的传输：Can-bus通讯方式。数字化的处理：DSP数字信号微处理器和单片机构成的硬件平台。数字化的输出：数字化显示，输出参数精确可控。升级换代：可通过计算机、智能卡升级换代。

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