零部件标记和识别无差错才是关键发射天线【新闻】

零部件标记和识别--无差错才是关键

零部件标记和识别--无差错才是关键 2011年12月03日 来源： 业界实践表明，获得准确的物品识别和防止差错的能力，是供应商提高供给业务效率和改进管理工作的中心问题Ed Weber ToolWorx信息产品公司有一位智者曾经说过，“如果你能够正确地识别一个物品，防止差错就容易了。”也许是我虚构了一位智者，也许从来就没有过这样的容易事。但是，这句话还是包含了某种真理。汽车零部件供应商在整个业务过程中总是追求能够准确无误地识别和供给各种零部件。这有两方面的主要原因。第一，从内部来说，它可以保证无差错地进行产品包装和货物发运。第二，对他们的客户而言，可以在进行汽车组装时提高效率。在本文提供的成功案例中，我们将介绍一家汽车零部件供应商通过获得精确标记和识别零部件的能力而改进管理工作的经验。Eberspächer集团Eberspächer集团是一个总部设在德国内卡尔河旁的埃斯林根市的一级汽车零部件供应商，其北美总部位于美国密歇根州Novi市。Eberspächer集团在全球16个国家有超过25家公司，约5，100个员工。该公司有两个部门：排气工程部和汽车加热器部。位于密歇根州布赖顿的工厂为许多汽车OEM生产商制造催化转换器。

Microscan 公司的 Quadrus® EZ 条码识读器阅读在一个Eberspächer 零部件

作为Eberspächer进行长期内部业务改进工作的一部分，Eberspächer面临了一个挑战。在转产新型号的年份里，催化转换器的一种零件将要被新的零件替换。新型号零件的耐洗涂层将与原来的不同，对新老两种零件需要正确地加以辨别，但问题在于它们在外表上看来并没有区别。客户的要求是在生产的每一个零件上放置一个可人眼可识别的标签。这种情况不允许有错误出现。当前的操作过程要求有一个操作员把事先印好的标签贴到这个零件上，当生产的零件数量非常大时，出现错误的可能性就会增大。为了解决这个问题，工厂成立了一个内部小组专门研究防止出错的解决办法。被提出来的第一个方案是改变加工过程，但由于成本太高，这个方案只得被放弃。第二个想出来的方案是在加工的最初阶段就给零件贴上标签，但是，由于后续的处理需要涂层把表面百分之百地覆盖，贴上标签后就无法做到这点，因而这个方案也被否决。小组研究出来的第三种方案是在每一个零件的表面上打上Data Matrix条码标记，在完成涂层之后再通过识读这个Data Matrix条码来建立可由人阅读的相应标签。他们最终决定采用以针冲压方式在零部件表面制作Data Matrix条码和由ToolWorx信息产品公司提供阅读/打印的无差错解决方案，其中Microscan公司的Quadrus® EZ图象式条码识读器被选择用于处理这个关键的步骤，即阅读人眼难以辨认的针冲压式条码。在Eberspächer工厂里已经有一台针冲压机，它可以在零件上冲压出特定的代码。公司决定增加一个包含了部件号、批代码、日期、班组代号和惟一系列号的Data Matrix条码。这些数据从它的产品线控制中心传送到针冲压机。然后，该零件再经过覆盖涂层的处理过程，最终来到由Quadrus® EZ图象仪和ToolWorx产品线控制打印机组成的阅读/打印站。该零件被放置在夹具上，进行一系列的测试，以决定是否可以通过检验。如果该零件通过了测试，就触发Quadrus® E图象式条码识读器去阅读Data Matrix条码，并把结果送往打印机。打印机软件首先检查其中的系列代码是否以前没有被阅读过。如果它以前被阅读过，打印机就输出一个错误信息。如果它以前没有被阅读过，打印机就利用从Quadrus® EZ图象式条码识读器传输过来的信息，建立一个客户零件标签，它包括客户零件号和一个3 字母的行标识符。然后，操作员把这个客户标签贴在零件上。遵循上述的过程，Eberspächer 建立了一个无差错的过程，可以确保没有零件被错误地进行标识。而且，公司用不着去购买事先打印好的标签。完成了这项工作之后，Eberspächer 还计划内部业务改进工作的下一个步骤，是对每一个生产的零部件能够捕获其Data Matrix 条码，并对该数据进行处理，以便实现可全面跟踪批次/零部件情况。读者欲获得有关阅读Data Matrix 条码的Quadrus® EZ 图象仪更多的技术信息，可访问Microscan 中文网站（>

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